Os efeitos da câmara de teste de sal e spray de sal em testes de corrosão

O sal é um composto onipresente, que não existe apenas no oceano, na atmosfera, na superfície terrestre, em lagos e rios, mas também causa a exposição de máquinas ou produtos eletrônicos. No entanto, o impacto do ambiente de névoa salina não deve ser subestimado, pois pode acelerar a corrosão de metais, levando a danos em produtos elétricos e eletrônicos. A fim de investigar a resistência à corrosão de produtos relacionados, pulverizador de sal teste tornou-se um método importante. Pode-se ver que é necessário tomar medidas de proteção mais completas para a resistência à corrosão de produtos eletrônicos em ambientes de névoa salina.

Devido à presença de névoa salina no oceano, atmosfera, superfície terrestre, lagos e rios, é inevitável que produtos elétricos e eletrônicos sejam expostos a ambientes de névoa salina. A influência da névoa salina é inferior apenas à temperatura, vibração, umidade e ambiente de poeira, que pode promover a corrosão de metais, constituir eletrólito e acelerar a corrosão eletroquímica, resultando em situações de danos por corrosão de componentes ou fixadores, bloqueio, falha , loop aberto ou curto-circuito de componentes mecânicos e partes móveis dos componentes. A fim de investigar a capacidade anticorrosiva dos produtos em ambiente de névoa salina, Câmara de teste de sal tornou-se necessário. Portanto, é de extrema importância empregar o teste de névoa salina para avaliar a capacidade anticorrosiva de produtos elétricos no ambiente corrosivo.

Para produtos eletrônicos, os danos por corrosão no ambiente de névoa salina podem ser atribuídos principalmente à condutividade da solução salina e ao aumento da resistência causada pela corrosão por névoa salina. Isso levará inevitavelmente a um aumento da resistência e a uma diminuição da tensão, o que afetará seriamente o desempenho elétrico do produto e causará degradação. Portanto, é necessário tomar medidas de proteção adequadas, como revestimentos especiais, como revestimentos de metal, filmes de óxido, etc., que podem não apenas conter a corrosão do metal, mas também tornar o produto mais resistente às intempéries. Além disso, atenção também deve ser dada ao projeto estrutural, reduzindo a área de superfície dos componentes e contatos e adicionando estruturas de vedação apropriadas nos pontos de contato dos componentes, a fim de aumentar ainda mais a capacidade do produto de resistir à corrosão.

1. Categorias de teste de névoa salina
O teste de névoa salina é um método eficaz para avaliar a resistência à corrosão de materiais metálicos e seus revestimentos à corrosão por névoa salina, geralmente classificada em teste de névoa salina neutra (NSS), ácido acético pulverizador de sal (AASS) e spray de sal de ácido acético acelerado por cobre (CASS). O teste de spray de sal neutro é o mais amplamente utilizado, usado principalmente para detectar a resistência à corrosão de materiais metálicos e seus revestimentos metálicos ou inorgânicos não metálicos. O spray de sal de ácido acético e o spray de sal de ácido acético acelerado por cobre são usados ​​principalmente para detectar a resistência à corrosão de revestimentos de metal, não para revestimentos orgânicos.

Câmara de teste de sal é usado para avaliar a capacidade da superfície do produto de resistir à corrosão por névoa salina, e os resultados do teste refletem a condição de danos à superfície, como bolhas, ferrugem, declínio da adesão e propagação da corrosão na área do arranhão. O critério de avaliação abrangente para resultados de testes ainda não é universal. É claramente recomendado em GB/T 1766-2008 Paint and Clear Coating Degradation Ratings e GB/T 6461-2002 Ratings of Test Samples and Specimens after Corrosion Test on Metal Base with Metal or Other Inorganic Coating.

2. Texturas de Corrosão de Superfícies Geradas por pulverizador de sal
A corrosão normal da superfície é um tipo comum de erosão do material, que é removida da superfície de contato do material uniformemente e os tipos gerais são a erosão em flocos e na face. A corrosão por pite (erosão por furos) é a corrosão de localidades limitadas, que penetra no material e forma furos ou depressões com profundidade maior que o diâmetro, não havendo remoção de metal na superfície fora da área de corrosão. A corrosão em frestas ocorre principalmente em frestas estreitas e devido à diferença de concentração no meio de corrosão, causará diferença de potencial entre as duas extremidades da fresta, o que leva ao agravamento da corrosão nas áreas com pouca ventilação. A deszincificação é uma dissolução seletiva, que deixa uma estrutura cúprica porosa de zinco removida do latão, e os processos de desniquelação e desaluminização são semelhantes. A ferrugem é formada no ferro e no aço pelos produtos de corrosão de óxido e hidróxido ferroso, que também causam superfície opaca e redução do brilho.

pulverizador de sal a corrosão é eletroquímica, e seu principal mecanismo é a ativação anódica que os átomos de metal deixam a rede, a diferença de potencial leva à reação de oxidação no ânodo, e a dissolução anódica do metal obtém certa quantidade de elétrons e faz com que os íons metálicos se dissolvam no eletrólito; enquanto os resultados da reação catódica são a dissolução do cloreto de sódio e a reação com íons metálicos e íons hidroxila, eventualmente formando produtos de corrosão metálica. Três elementos são água, oxigênio e íons, os revestimentos podem retardar sua passagem em diferentes extensões, somente quando a concentração de sal na água excede 0.4mol/L, os íons de sódio e cloro podem penetrar no revestimento e desempenhar o papel de corrosão, e sua capacidade específica de corrosão depende da série de potencial do metal e do pH do meio.

3. Xadrez de metais em potencial metálico
O xadrez potencial do metal é a relação de referência entre a polarização do metal e da corrosão quando nenhuma tensão externa é aplicada. De acordo com a diferença de potencial, o metal pode ser dividido em metais muito nobres (potencial inferior a -0.5V), metais nobres (potencial de -0.5V a 0V), metais seminobres (potencial de 0 a +0.7V) e metal nobre (potencial maior que +0.7V).

Metais muito nobres como Na, Mg, Be, Al, Ti e Fe serão corroídos em solução de água neutra mesmo sem oxigênio. Metais nobres (como Cd, Co, Ni, Sn e Pb) podem ser corroídos em solução neutra de água tanto na presença quanto na ausência de oxigênio e liberar hidrogênio em ácido. Metais semi-nobres (como Cu, Hg e Ag) só podem ser corroídos em ambientes contendo oxigênio em várias soluções, e metais nobres (como Pd, Pt e Au) geralmente são estáveis.

Em conclusão, a presença de oxigênio ajuda na corrosão do metal, metais de alto potencial são mais estáveis ​​e metais de baixo potencial podem ser corroídos sem ambiente de oxigênio. Portanto, para garantir a estabilidade do metal, os engenheiros precisam selecionar e usar metais com maior potencial com base na consideração da condição correta de pressão parcial de oxigênio e usar diferentes tipos de pulverizador de sal testes para diferentes produtos.

Tag:YWX/Q-010