Utilizando o aparelho de teste de chama de agulha para testes precisos de chama de agulha

I. Escopo de aplicação de aparelho de teste de chama de agulha:
A aparelho de teste de chama de agulha é adequado para a pesquisa, produção e inspeção de qualidade de iluminação, aparelhos de baixa tensão, eletrodomésticos, aparelhos elétricos para máquinas-ferramenta, motores, ferramentas elétricas, instrumentos eletrônicos, medidores elétricos, conexões elétricas, acessórios e outros equipamentos elétricos e eletrônicos, bem como para a simulação de pequenas fontes de ignição de chamas na indústria de materiais de isolamento, plásticos de engenharia ou outros materiais combustíveis sólidos.

De acordo com o IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 e GB/T-5169.5, LISUN ZY-3/ZY-3S teste de chama da agulha O equipamento é aplicado no departamento de produção e controle de qualidade de produtos de iluminação, aparelhos elétricos hiperpiesia, eletrodomésticos, eletrodomésticos, máquinas elétricas, ferramentas elétricas, instrumentos eletrônicos, instrumentos elétricos e equipamentos técnicos. Além disso, o aparelho é adequado para a indústria de materiais de isolamento, plásticos de engenharia e materiais combustíveis sólidos.

ZY-3 Teste de chama da agulha

II. Princípio do aparelho de teste de chama de agulha:
A aparelho de teste de chama de agulha é um queimador em forma de agulha de escala regular (Φ0.9mm), usando um gás especial (butano), aplicado ao corpo de prova em um ângulo de 45°, para determinar o risco de ignição da pequena chama formada pela condição de falha dentro do equipamento de acordo com se a amostra está inflamada e o tempo de queima e o comprimento da queima.

III. Método de teste de chama da agulha:

1. A menos que especificado pelos regulamentos relevantes, a amostra de teste deve ser colocada na orientação com maior probabilidade de pegar fogo durante o uso normal para teste. O método de fixação da amostra de teste não deve afetar a chama de teste ou o efeito de extensão da chama, que deve ser o mesmo que a condição normal de operação.

2. A aplicação da chama de teste deve ser aplicada na superfície externa da amostra de teste que é fácil de ser afetada pela chama, causada pela operação normal ou condições de falha. A orientação do teste de chama é mostrada na Figura 1 (b) e Figura 1 (c). As especificações relevantes devem especificar a duração da aplicação da chama de teste. De acordo com GB7000.1-2007 13.3.1, a chama de teste deve ser aplicada no ponto da amostra onde possa ocorrer a temperatura mais alta, por 10s.

A chama de teste deve fazer com que o topo da chama toque a superfície externa da amostra de teste. A chama de teste deve ser removida após o tempo prescrito. Se o material fundido cair durante a aplicação da chama, o queimador deve ser mantido em um ângulo de 45° com a linha vertical para evitar que o material caia no tubo do queimador, e o centro da parte superior do queimador deve ser 8 ±1mm de distância da outra parte da amostra de teste, e qualquer fio de material fundido pode ser negligenciado. Quando a especificação relevante exigir mais de um teste de ponto na mesma amostra de teste, deve-se prestar atenção para garantir que a degradação causada pelo teste anterior não afete os resultados do teste posterior.

3. Salvo disposição em contrário dos regulamentos pertinentes, a experiência será realizada em três amostras de teste. De acordo com GB7000.1-0.4, o teste em GB7000.1 é um teste piloto, geralmente selecionando uma amostra de lâmpada para o teste.

4. Investigação e medição, se a amostra de teste e/ou a camada subjacente e/ou partes ao seu redor estiverem inflamadas, o tempo de queima (tb) deve ser medido e registrado. O tempo de queima refere-se ao tempo desde o momento em que a chama de teste é removida da amostra de teste até o momento em que a chama é extinta, e a chama ou calor da amostra de teste e suas partes circundantes não podem mais ser vistas.

5. Identificação dos resultados do teste, a menos que especificado pelos regulamentos relevantes, se a amostra de teste atender a uma das seguintes condições, ela pode ser testada por chama de agulha.
① A amostra de teste não produz chama e calor, e a camada subjacente ou papel de seda da embalagem não inflama.
② Após a remoção da chama da agulha, a chama ou calor da amostra de teste e suas partes circundantes duraram não mais que 30s, tb & lt; 30s, e as partes ao redor não duraram até a combustão total e a camada subjacente ou o papel de seda da embalagem não pegou fogo.

XNUMX. Itens de calibração e métodos de calibração:
Itens de calibração: escala de caixa, escala de queimador, ponto de vista de inclinação do queimador, temporizador, régua de chama e medidor de temperatura. Os itens de calibração podem ser selecionados de acordo com a situação real e os requisitos do cliente. Método de calibração:

(1) Inspeção visual: inspecione visualmente a aparência e as peças quanto a danos e limpeza, e o equipamento pode funcionar normalmente.

(2) Escala básica: o volume da caixa experimental é medido por fita de aço para comprimento, largura e altura, e a escala do queimador de chama e a régua de altura da chama são medidas pelo medidor de agulha e paquímetro, e o desvio do queimador deve ser ajustável de 0-45°, medido pela régua de nível universal.

(3) Calibração do temporizador: use cronômetro eletrônico separadamente para calibrar 10s,20s,30s,60s,120s cinco pontos de calibração para aplicação de chama e calibrar 30s ponto de calibração para retenção de chama. O temporizador de temperatura é calibrado em 23.5s.

(4) Calibração do medidor de temperatura: coloque o bloco de cobre do termopar conectado e o resistor de platina padrão no orifício do calibrador de temperatura multifuncional, o mais próximo possível do fundo do orifício, defina separadamente o calibrador de temperatura multifuncional a 100°C e 700°C. Depois que a temperatura atingir a estabilidade, leia o valor de exibição da temperatura do sistema de temperatura três vezes e tome o valor médio como o valor de exibição real do sistema de temperatura.