Diferença entre o procedimento operacional do aparelho de teste de chama de agulha em IEC 60695-11-5:2004 e GB/T 5169.5-2008

A Teste de chama da agulha é o principal item de teste para testar se produtos e materiais eletrônicos são inflamáveis. Simula a chama gerada pelo superaquecimento de produtos e componentes eletrônicos em condições de falha ou sobrecarga, reproduzindo de forma realista a situação existente e avaliando o risco de incêndio do produto por meio de tecnologia de simulação. Este artigo analisa os requisitos do uso do Testador de chama de agulha conforme IEC 60695-11-5: 2004 e GB / T 5169.5-2008, os requisitos do equipamento e o método de confirmação dos principais resultados da calibração do índice técnico e resumem as precauções no processo de teste de chama de agulha.

De acordo com o IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 e GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S teste de chama da agulha o equipamento é aplicado no departamento de produção e controle de qualidade de produtos de iluminação, aparelhos elétricos de hiperpiesia, eletrodomésticos, eletrodomésticos, máquinas elétricas, ferramentas elétricas, instrumentos eletrônicos, instrumentos eletricistas e equipamentos técnicos. Além disso, o aparelho é adequado para a indústria de material de isolamento, plásticos de engenharia e materiais combustíveis sólidos.

I. Principais diferenças entre padrões antigos e novos
1.1 Expansão do Escopo Aplicável
O padrão GB/T 5169.5-2008 expande o escopo de aplicação. O teste de chama da agulha não considera apenas o risco de ignição causado por falha de componentes internos ou peças do produto, mas também considera o risco de ignição causado por superaquecimento causado por outros equipamentos do ambiente externo. Através da tecnologia de simulação, o desempenho de ignição interna e externa é avaliado para detectar de forma mais abrangente as características de reação de todo o produto, componentes ou materiais ao calor e à chama.

1.2 Requisitos para Equipamento de Teste de Chama de Agulha
1) Para a caixa de teste: O padrão GB/T 5169.5-1997 não especifica o volume da caixa de teste, enquanto o novo padrão estipula claramente que o volume do gabinete de ventilação do laboratório/caixa de teste deve ser de pelo menos 0.5m3, e a cor da superfície da caixa deve ser escura. O teste de chama da agulha deve ser realizado em ambiente sem ventilação. A norma estipula o tamanho da caixa de teste para evitar a perda de oxigênio causada pela convecção do ar durante o teste e afetar os resultados do teste.

2) Para Queimadores e Chamas: A nova norma especifica a utilização de gases gasosos com pureza não inferior a 95% | e grandes alcanos. O butano é um gás inflamável, inodoro, facilmente liquefeito e armazenado, e a maioria dos experimentos costuma escolher o gás butano. Ao mesmo tempo, para os requisitos da altura da chama durante o teste de chama de agulha, o dispositivo e o procedimento especificados no Anexo A da norma devem ser adotados para confirmar.

1.3 Adição de Requisitos de Amostra
A GB / T 5169.5-2008 O novo padrão adiciona descrições de amostras, o que exige que a amostra de teste seja um dispositivo, componente ou peça completo. Se necessário, pode ser devidamente cortado e desmontado, devendo as condições de teste ser garantidas sem diferenças significativas em relação ao uso normal do produto. A adição desta estipulação visa simular de forma mais realista o efeito de ignição do produto quando ele entra em ignição.

1.4 Modificação da avaliação dos resultados dos testes
Como avaliar se a amostra de teste pode suportar o teste de chama da agulha, a nova estipulação do padrão GB/T5169.5-2008 é mais rigorosa do que o padrão antigo. A nova norma estipula que após a remoção da chama da agulha, a chama ou o calor da amostra de teste e das partes adjacentes devem ser extintos dentro de 30s, e a queima da camada de base ou do papel de embalagem causada pela queima da amostra de teste não deve ser permitido. Pode-se julgar que a amostra de teste não atende aos requisitos. Tal regulamentação visa evitar a ignição secundária causada pela chama devido à queda do produto.

1.5 Adição de Relatório de Teste
O novo padrão GB/T 5169.5-2008 adiciona o conteúdo do relatório de teste, incluindo principalmente: tipo e descrição da amostra de teste, método de preparação, todo o pré-tratamento da amostra de teste, número de amostras de teste, nível de subresfriamento, superfície a ser testada e pontos de chama de agulha, regulamentos sobre a camada de base afetada pela queima ou partículas quentes que caem da amostra de teste, se mais de um ponto é testado na mesma amostra de teste, resultados de teste.

II. Processo e Procedimento Experimental
1) O teste de chama da agulha é geralmente realizada em três amostras (exceto aquelas especificadas de outra forma).

2) A amostra de teste deve ser colocada na posição mais facilmente inflamada em uso normal e fixar a amostra de teste sem afetar a aplicação da chama de teste ou a propagação da chama. A chama de teste deve ser aplicada na superfície da amostra que é mais facilmente afetada pela chama. Mantenha a ponta da chama em contato com a superfície da amostra, ajuste a altura da chama para 12 mm ± 1 mm, e o tempo da temperatura de 100 ℃ ± 2 ° ℃ a 700 ° ℃ ± 3 ° ℃ é ​​de 23.5s ± 1.0s.
3) Durante o teste, material fundido pode cair no tubo de combustão devido à queima da amostra de teste, o que pode eventualmente bloquear o canal de entrada de ar e afetar os resultados do teste. Para evitar esta situação, a nova norma estipula que a câmara de combustão pode ser inclinada em um ângulo de 45°. Ao mesmo tempo, o centro do topo da câmara de combustão deve manter uma distância de 8mm ±1mm da parte inferior da parte restante da amostra ou uma distância de 5mm ±1mm da lateral.
4) Enrole uma folha de papel fino em uma placa de madeira lisa com cerca de 10 mm de espessura e coloque-a 200 mm ± 5 mm abaixo da amostra de teste submetida à chama da agulha.
5) Quando a temperatura da chama atingir, ligue a chave de teste para realizar o teste. Observe a amostra de teste, os componentes circundantes e a camada de base, e registre a duração da queima (tb) desde o momento em que a chama de teste sai até o momento em que a chama é completamente extinta e a amostra de teste, a camada de base especificada ou componentes próximos não podem ser vistos quentes .

III. Método de confirmação dos resultados da calibração do equipamento
Os principais parâmetros de desempenho de testador de chama de agulha incluem tamanho da caixa, tamanho do queimador e ângulo de inclinação, temporizador, altura da chama, calibração de temperatura:
1) Tamanho da caixa. Requisitos claros foram feitos para o volume da caixa de teste. O volume da caixa de teste não deve ser inferior a 0.5m3. A caixa de teste deve estar suficientemente escura. Em caso de disputa, a iluminância 20Lux deve ser usada para facilitar ao experimentador ajustar a altura da chama com mais precisão e observar a queima da amostra.

2) Tamanho do queimador e ângulo de inclinação. Use paquímetros para medir o diâmetro do furo do queimador, exigindo que o diâmetro do furo seja de 0.5 mm ± 0.1 mm. Use paquímetros vernier para medir o comprimento e o diâmetro externo do tubo do queimador, exigindo comprimento ≥35 mm e diâmetro externo ≤0.9 mm para atender aos requisitos. Use uma régua angular universal para medir o ângulo de inclinação do queimador. A norma estipula que “o queimador pode ser inclinado 45° em relação à vertical para evitar que o material caia no tubo de combustão”. Portanto, o ângulo de inclinação do queimador deve poder atingir 45° para atender aos requisitos.

3)Temporizador. O cronômetro eletrônico é usado para calibrar o ponto no tempo de aplicação da chama, o ponto no tempo da chama sustentada e o ponto no tempo do aumento da temperatura. O erro do temporizador deve ser de ±0.5s, o que atende aos requisitos padrão.
4)Altura da chama. Durante o teste de chama da agulha, paquímetros vernier podem ser usados ​​para medir a altura da chama, que é de 12 mm ± 1 mm, o que atende aos requisitos padrão.

5) Calibração de temperatura. A nova norma especifica o material para o bloco de cobre com sensor de temperatura usado para teste de confirmação de chama como CU-ETP UNS C11000, o diâmetro do bloco de cobre como 4mm ±0.01mm e a massa como 0.58g ±0.01g. Os requisitos do bloco de cobre não são apenas propícios à repetibilidade e comparabilidade do teste, mas também contribuem para melhorar a precisão dos resultados do teste. Depois de inserir o termopar em toda a profundidade do furo, aperte o bloco de cobre para fixar o termopar, mas não danifique o termopar, e coloque-o na panela de aquecimento, respectivamente ajustado em 100°C e 700°C, leia o display de três temperaturas valores no medidor de temperatura, tome o valor médio como o valor real de exibição da temperatura e considere-o válido quando os resultados do teste de temperatura estiverem entre 100 ℃ + 5 ℃ e 700 ℃ + 3 ℃.

XNUMX. Precauções para Teste de chama da agulha
1) O equipamento de teste deve atender aos requisitos de tamanho de GB / T 5169.5-2008 padrão. Ao realizar o teste, a caixa de teste deve ser travada para evitar a perda de oxigênio devido ao fluxo de ar, afetando assim os resultados do teste.
2)Quando a fonte de gás muda, a temperatura da chama será, sem dúvida, afetada, portanto, a confirmação do teste de chama deve ser realizada ao mudar a fonte de gás.
3) Antes do teste, a amostra de teste e a camada base (cartão e papel de filtro) utilizada devem ser pré-tratadas de acordo com os requisitos de temperatura e umidade especificados na norma, geralmente exigindo colocação no ambiente por pelo menos 24 horas.
4)Quando forem necessários múltiplos ensaios na mesma amostra, é necessário garantir que a deterioração causada pelos ensaios anteriores não afetará os resultados dos ensaios a serem realizados.
5) Preste atenção para manter o interior do equipamento limpo e limpe após o experimento; verifique os orifícios das agulhas do queimador antes de cada teste para evitar o bloqueio por gotículas derretidas, afetando assim a combustão total da chama.

V. conclusão
Teste de chama da agulha é um item de teste relativamente importante para testar o risco de incêndio de produtos e materiais elétricos e eletrônicos. O pessoal de teste deve ter um conhecimento profundo dos padrões, compreender as diferenças entre os padrões antigos e novos e dominar habilmente os métodos de operação, de modo a evitar e reduzir os fatores que afetam os resultados do teste, de modo a melhorar a precisão do teste de chama de agulha conclusões. Isto não só ajuda a melhorar a qualidade dos produtos empresariais, mas também ajuda a controlar eficazmente os custos empresariais, melhorando assim de forma mais eficaz a qualidade geral dos produtos eléctricos e electrónicos.

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