Como pode ser usado um teste de pulverização de sal acelerado

Teste de pulverização de sal

O teste de névoa salina simula um ambiente salino corrosivo no laboratório. Ele é usado para acelerar o teste da capacidade dos revestimentos de superfície para resistir à corrosão do ar. É um dos procedimentos de teste mais antigos usados ​​no negócio de revestimentos HVAC-R e, como tal, é frequentemente referido ao selecionar revestimentos HVAC-R.

A utilidade

A teste de pulverização de sal estabelece

• Resistência à corrosão de certos metais ou revestimentos
• Quando uma superfície metálica ou revestida é arranhada, a inclinação corrosiva é medida.
• Determinar a aderência do revestimento e a fluência de corrosão
• Em um ambiente marinho, avalie a resistência à corrosão (umidade, temperatura, névoa salina)

Áreas de uso

Por ser bem padronizado e razoavelmente repetível, o teste de névoa salina é comum. Testes de spray de sal são amplamente utilizados nas seguintes indústrias para avaliar a resistência à corrosão de peças ou superfícies acabadas:

Indústria
• Marinha
• Automotivo
• Aeronaves e equipamentos militares

Onde é usado o teste de névoa salina?

Nós empregamos teste de spray de sal em dois métodos ao desenvolver e avaliar HVAC-R e revestimentos de radiadores. Teste de pulverização de sal é utilizado como um teste de resistência à corrosão autônomo, bem como um componente ISO 12944-9 (anteriormente conhecido como ISO 20340). O método de névoa salina é tratado da mesma forma para ambos os testes, de acordo com ASTM B-117.

O procedimento

Para começar, pequenos painéis (geralmente 35 ou 46 polegadas de comprimento) são criados com o revestimento a ser avaliado. As bordas e as costas dos painéis geralmente são protegidas com fita adesiva. O painel é então “escrito” com uma ferramenta afiada para criar um arranhão através do revestimento até o substrato de metal.

O painel preparado é então colocado dentro do gabinete de teste. Os racks no gabinete mantêm os painéis no lugar conforme definido pela ASTM B-117, inclinados para trás de 15 a 30 graus em relação à vertical. O gabinete é então fechado e uma solução de sal a 5% é fornecida a ele em um ritmo e temperatura constantes usando um atomizador. A névoa salina é lançada para cima, fazendo com que as gotas caiam e se depositem nos painéis.

Depois disso, os painéis de teste serão verificados regularmente e o gabinete de névoa salina será monitorado para verificar se ele funciona adequadamente durante o teste. Durante essas breves avaliações do painel, é estabelecido se o teste continua conforme planejado ou se o revestimento dos painéis de teste está se degradando prematuramente.

Os fundamentos do teste são os mencionados acima, apesar de cada laboratório ter uma configuração ligeiramente diferente. UMA testador de spray de sal se distingue por ter um gabinete com leitura digital que mostra o número total de horas em que o gabinete de teste esteve em operação, bem como alarmes que soam quando ocorrem certos eventos cruciais, inclusive quando o nível da solução salina cai. Essas características são cruciais porque alguns testes de névoa salina duram períodos de tempo incrivelmente longos. Por exemplo, alguns testadores passaram por mais de 6,000 horas de testes para ASTM B-117. Isso é um pouco mais de 8 meses de spray de sal ininterrupto seguidos.

A proteção contra corrosão é medida usando ASTM B-117 e ISO 12944-9, embora existam várias diferenças importantes entre os dois testes. Ao contrário do B-117, que testa apenas névoa salina estática, a ISO 12944-9 testa um total de 168 horas ao longo de uma semana, incluindo 72 horas de exposição aos raios UV, 72 horas de exposição ao sal e 24 horas de congelamento. Os ciclos de UV, névoa salina e congelamento são repetidos 25 vezes para um total de 4,200 horas. A ISO 12944-9 é muito mais parecida com os ciclos climáticos extremos aos quais os dispositivos HVAC-R são frequentemente expostos no mundo real, embora nenhum dos testes seja realizado em um ambiente externo real.

O outro lado

O artigo Estudos mostram que o ASTM-B117 o teste de névoa salina não se correlaciona com cenários do mundo real discute as diferenças entre esses dois testes e por que o teste ISO 12944-9 é tão importante. De acordo com a Society for Protective Coatings (SSPC), “a combinação de corrosão/intemperismo é uma melhoria substancial em relação ao teste tradicional de névoa salina (ASTM B117) em termos de reprodução da corrosão atmosférica de forma acelerada”.

Método de teste de corrosão

Os fixadores podem ter sido montados em um veículo militar para realizar inúmeras operações no campo de batalha ou um teste abrangente de durabilidade. Em vez disso, foram criadas sequências de teste de vida acelerado que imitariam essas condições, com base em protocolos militares descritos em Def Stan 00-35 e Mil Stan 810F. Isso incluiu testes de câmara de corrosão por névoa salina e testes de corrosão de acordo com ASTM B117. Ao minimizar o tempo de espera e as despesas para o cliente, esse teste de vida útil acelerado revelou se os fixadores atenderiam às especificações militares.

Perguntas Frequentes:

Como é realizado um teste de névoa salina?

Os testes de névoa salina são realizados em uma câmara de teste fechada. Uma salmoura é aplicada a uma amostra usando um bico de pulverização. O objetivo desse denso nevoeiro de água salgada é imitar um experimento corrosivo. A avaliação da aparência do óxido é baseada em quanto tempo demora a corrosão e quão resistente à corrosão é um produto.

O que é teste de corrosão acelerado?

Desde o início de 1900, testes de corrosão acelerada têm sido realizados para avaliar a eficácia dos revestimentos quando a exposição a circunstâncias reais não é possível nem disponível. Um teste de corrosão acelerada é muitas vezes definido como qualquer procedimento de teste que produz resultados em um curto período de tempo.

Como você acelera a corrosão?

A taxa de corrosão pode ser aumentada aumentando a temperatura da célula, agitando a solução, aumentando a porcentagem de NaCl na solução e aumentando a taxa de corrente. A abordagem de corrente induzida e o ambiente de clima artificial são os dois principais testes para acelerar a corrosão em RC.

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