O principal objetivo da correspondência de cores do colorímetro

A colorímetro, juntamente com o software de gerenciamento de cores do computador, realiza a moderna função de correspondência de cores digital industrial, principalmente para concluir o trabalho de correspondência de cores perfeitamente e reduzir a carga de trabalho do pessoal de gerenciamento de cores para alcançar a liberação humana. Correspondência de cores de colorímetro inclui principalmente cinco aspectos do gerenciamento de cores, incluindo modulação de fórmula, correção de fórmula, medição de cor, controle de diferença de cor e gerenciamento diário de cores, cada um dos quais é muito importante.

Preparo da receita
Em primeiro lugar, precisamos estabelecer um banco de dados de cores dedicado à correspondência de cores e inserir os dados de pigmentos comumente usados ​​no banco de dados. Depois disso, quando a cor precisa ser preparada, você pode inserir diretamente a placa de cores do material recebido no computador, clicar em vários pigmentos candidatos no teclado, calcular e finalmente determinar a fórmula dos pigmentos de tingimento e coloração no software do computador de acordo às informações da amostra medidas pelo colorímetro. Em seguida, defina a faixa de tolerância conforme necessário para realizar o monitoramento de cores on-line do colorímetro

Correção da fórmula
Quando uma fórmula de cor é determinada, as alterações de cor são encontradas no processo de produção. Isso é baseado nos dados de cor medidos pelo colorímetro e no método de cálculo da fórmula no software do computador para ajustar a fórmula e corrigir a fórmula para que seja idêntica às informações da amostra do cliente ou dentro da faixa de tolerância exigida pelo cliente.

Medição de cor
A maior função do colorímetro é a detecção de cores, mas não é suficiente detectar apenas as informações de cores dos produtos nos requisitos da coloração industrial moderna. A função do colorímetro também está melhorando com as exigências dos fabricantes e clientes. Agora o colorímetro pode medir a intensidade de tingimento do corante, a brancura do produto, a solidez da cor do produto, a diferença de cor, etc. Pode-se dizer que as funções são muito abrangentes.

Controle de diferença de cor
A diferença de cor é um grande assassino de produtos de cor. Uma vez que um cliente esteja insatisfeito com a diferença de cor do produto, esse lote de produtos será descartado, o que é uma grande perda para o fabricante e tem impacto em sua reputação. Atualmente, o instrumento de diferença de cor industrial controla estritamente o problema de diferença de cor e expressa quantitativamente o índice de desempenho de cor, que é propício para o tratamento e controle do problema de diferença de cor

Gerenciamento diário de cores
A gravação diária de dados de monitoramento de cores é muito importante. Esses dados devem ser completamente armazenados no banco de dados de cores do computador de acordo com a data de produção, fórmula, amostra de cor, condições industriais e informações do cliente para facilitar a futura detecção de cores.

Fazer um bom trabalho no gerenciamento de cores da correspondência de cores é o trabalho mais importante de cada gerente de cores e também uma questão importante que preocupa fabricantes e clientes.

Aplicação do colorímetro:
A colorímetro é frequentemente usado na produção industrial. Sua principal função é comparar a diferença de cor entre a placa de amostra e o objeto testado, produzir três grupos de dados (L, a, b) e quatro grupos de dados de diferença de cor (△ E, △ L, △ a, △ b) após a comparação de cores. Além disso, o poderoso colorímetro também pode ser usado para medir a cromaticidade de reflexão da amostra, bem como a absorção, brilho, vários valores de cor, valores de K/S, condutividade cromática, cobertura, brancura, amarelamento, etc.
Antes de mais nada, precisamos saber o significado dos dados representados pelo colorímetro, para então podermos aplicá-los a diversas produções industriais. O tamanho da diferença de cor total de E, grande L significa branco parcial, pequeno △ L significa preto parcial, grande a significa vermelho parcial, pequeno △ a significa verde parcial, b grande significa amarelo parcial e pequeno △ b significa azul parcial. No campo do gerenciamento de cores, o medidor de diferença de cores é amplamente utilizado. A detecção de cores de produtos em indústrias como plásticos, revestimentos, têxteis, remédios e alimentos é rápida e conveniente, e os dados são precisos, o que melhora muito a taxa de qualificação do produto. Em algumas indústrias de correspondência de cores, como tintas, impressão, etc., ele também será usado para auxiliar na correspondência de cores. Pode ser ajustado cuidadosamente de acordo com os dados, e a fórmula de cor ideal pode ser obtida apenas algumas vezes.

Tendo em vista o desempenho do colorímetro, ele é amplamente utilizado para analisar e controlar a qualidade de vários processos produtivos, ou seja, monitoramento de cores, incluindo a garantia de qualidade de materiais recebidos e produtos acabados.

 Fatores de Necessidade do Uso do Colorímetro
1. Digitalização
A chegada da digitalização da informação está repleta de digitalização tanto na vida quanto na produção. A digitalização nos traz muitas facilidades, como computadores, celulares e diversos aparelhos de comunicação. Da mesma forma, na produção industrial, a digitalização também traz muita comodidade para a produção. A digitalização das informações de cores torna a análise de diferença de cores clara, rápida e com pequenos erros. O instrumento de diferença de cores é um instrumento para converter cores em dados de forma abstrata. Os colorímetros atuais são todos infalíveis e basicamente realizam medições com um clique, que podem exibir informações de dados de cores de forma rápida, precisa e clara.

2. Inteligência
O medidor de diferença de cores pode armazenar e transferir informações abstratas de cores para o formato digital, o que fornece uma base para a reprodução inteligente de cores. Os resultados da medição do medidor de diferença de cores podem ser mantidos permanentemente usando o software de gerenciamento de qualidade e o software de correspondência de cores para processar, analisar e estabelecer um banco de dados, que fornece um forte suporte para a replicação de cores posterior. A análise de cores tradicional usa amostras de cores e amostras de cores, mas sabemos que as amostras de cores e amostras de cores mudarão com o tempo, e os produtos feitos com amostras de cores originais ou amostras de cores não podem ser exatamente os mesmos após um período de tempo. Este é o banco de dados de cores estabelecido pelo colorímetro para preencher esta lacuna. Não mudará a menos que os dados sejam destruídos artificialmente. Ao mesmo tempo, a transmissão de informações de amostra digital também é conveniente e rápida, economizando tempo e custo de entrega postal.

3. Precisão
O controle de qualidade da cor também envolve um detalhe mais importante, ou seja, a precisão. Somente a medição e análise precisas das informações de diferença de cores podem concluir melhor a tarefa de produção. Ao mesmo tempo, pode reduzir a perda causada por produtos defeituosos. Os medidores de diferença de cor atuais no mercado têm campos e produtos diferentes com precisão diferente. Não há problema em escolher produtos com relação de preço de crédito apropriada de acordo com a situação do seu próprio produto.

4. universal
Embora nem todos os modelos e marcas de dados de colorímetro possam ser universais, se os fabricantes e fornecedores usarem a mesma marca e modelo de colorímetro, os dados de medição serão completamente consistentes. Sabemos que o medidor de diferença de cor é calculado usando o espaço de cromaticidade e a fórmula de diferença de cor, que não possui requisitos para ambiente externo e pessoal. Contanto que o mesmo colorímetro seja usado, não haverá diferença nos resultados da auditoria devido a diferentes funcionários.

5. Nenhuma interferência externa
O colorímetro é um ambiente de detecção padrão que foi definido com componentes dentro do instrumento eletrônico, para que o mestre de cores não preste atenção ao ambiente circundante, ao tempo de análise e às emoções pessoais durante o teste. Estar livre da interferência desses fatores externos pode melhorar muito a eficiência da medição e, em seguida, melhorar a eficiência da produção.

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