Analisando a relação entre a diferença de cores e o colorímetro

A colorímetro é um instrumento de teste de desvio de cor, que pode comparar automaticamente a diferença de cor entre a placa de amostra e o objeto testado. Ou seja, para fazer um filtro que simule as características de divisão de luz equivalentes à sensibilidade de cor do olho humano e usá-lo para medir a luz da placa de amostra, a chave é projetar as características de sensibilidade de divisão de luz desse tipo de fotorreceptor , e ser capaz de medir e exibir excelentes valores de diferença por meio de software de computador sob uma determinada fonte de luz. De acordo com o princípio de Lab e Lch no espaço de cores CIE, ele pode medir e exibir a diferença de cores △ E e △ valores Lab da amostra e da amostra testada e distinguir as diferenças sutis entre as cores para alcançar o grau de coincidência entre as cores .

A aberração cromática é um defeito grave da imagem da lente. A diferença de cor é simplesmente a diferença entre as cores. Quando a luz policromática é a fonte de luz, a luz monocromática não produz diferença de cor. A faixa de comprimento de onda da luz visível é de cerca de 400 a 700 nm, e a luz de diferentes comprimentos de onda tem cores diferentes. O índice de refração também é diferente ao passar pela lente. A diferença de cor geralmente inclui diferença de cor de posição e diferença de cor de ampliação. A aberração cromática de posição faz com que a imagem tenha manchas ou halos coloridos quando observada em qualquer posição, tornando a imagem borrada. A aberração cromática da ampliação faz com que a imagem tenha uma borda colorida. Uma das principais funções do sistema óptico é acromática.

Causas da diferença de cor:
1. A luz de vários comprimentos de onda será dispersiva em vários graus. Quando a luz branca é dispersa em vários comprimentos de onda de bandas de ondas ultravioleta, visível e infravermelho, a imagem formada ao passar pela lente terá uma borda de cor, chamada de aberração cromática. A diferença entre a imagem real e a imagem ideal de um sistema óptico é coletivamente chamada de aberração. A aberração cromática é uma das aberrações, causada pela diferente transmissividade do material de transmissão com diferentes comprimentos de onda, por isso só pode aparecer para luz policromática.

2. Diferença quantitativa de percepção de cor. É representado pela diferença dos três atributos da cor: luminosidade, matiz e croma. A diferença de luminosidade indica a diferença de profundidade, a diferença de matiz indica a diferença de matiz (ou seja, vermelho ou azul) e a diferença de croma indica a diferença de brilho. A avaliação da diferença de cores é muito importante na indústria e no comércio, que é usada principalmente para correspondência de cores na produção e controle de qualidade de cores dos produtos. A avaliação de diferença de cor moderna é baseada na fórmula de diferença de cor padrão recomendada pela Associação Internacional de Iluminação (CIE), medida e calculada com um medidor de diferença de cor e um computador e expressa com números precisos. Tal como CIE 1976L * a * b * e CIE 1976L * u * v * fórmula de diferença de cor.

3. A diferença de cor refere-se ao fenômeno de que os produtos tingidos com a mesma cor têm cores diferentes entre os lotes e os produtos tingidos ao mesmo tempo têm várias diferenças de cor. Pode referir-se à diferença de cor entre diferentes partes do mesmo produto, a diferença de cor entre o mesmo lote de produtos processados ​​e a diferença de cor entre diferentes lotes de produtos originalmente tingidos com a mesma cor.

Na indústria, as cores dos produtos devem ser consistentes. Devido aos motivos acima, haverá desvio na cor do produto, o que reduzirá a qualidade do produto. Em casos graves, acarretará em falha na aceitação e entrega. Neste momento, precisamos usar instrumentos de medição de cor, como medidor de diferença de cor para controlar a diferença de cor dos produtos.

Método de controle I: controle a qualidade do produto da fábrica
Para garantir a consistência da cor de cada lote de produtos, um padrão de cor do produto deve ser formulado como padrão de fábrica. Uma certa quantidade de amostras pode ser retirada de diferentes lotes do mesmo produto (doravante referido como Produto A) para medição. Após a medição, selecione os produtos com diferença de cor relativamente grande e pegue os produtos com diferença de cor residual relativamente semelhante às amostras de calibração do produto A. Meça o valor da cor da amostra de calibração com um medidor de diferença de cor e calcule a média valor (o instrumento pode calcular automaticamente o valor médio). O valor médio deve ser usado como marca de fábrica da cor do produto A e armazenado no colorímetro. O número da amostra de armazenamento pode ser definido como 001 para facilitar a memória. Se houver vários produtos, as marcas de fábrica podem ser medidas em sequência de acordo com o método acima e armazenadas como 002, 003, etc.

No processo de produção futuro, para verificar se a cor do produto A é qualificada, você pode chamar o valor de amostra padrão (dados 001) do produto A do armazenamento do medidor de diferença de cores e, em seguida, localizar o valor padrão. Pegue amostras de cada lote do produto A para medição, e o valor medido da diferença de cor é o resultado da comparação com o padrão de fábrica. Valor da diferença de cor do produto（ Δ E) Agora, a maioria dos fabricantes o controla dentro de 0.5 ou 1, ou seja, diferença de cor（ Δ E) Se a diferença de cor for menor que 0.5 ou 1, o produto é considerado não qualificado. Se a diferença de cor for superior a 0.5 ou superior a 1, o produto é considerado não qualificado. Para outros produtos, o padrão do fabricante do produto correspondente é chamado dessa maneira e, em seguida, o valor padrão é determinado para medição e análise.

Método de controle II: produção de acordo com amostras padrão
Muitas empresas encomendam produtos de acordo com as amostras fornecidas pela empresa que fez o pedido. Eles podem medir as amostras fornecidas pela outra parte com um colorímetro, armazene os resultados da medição no instrumento e lembre-se do número da amostra armazenada como uma amostra padrão. Durante a aplicação, chame o valor desta amostra padrão e defina-o como o valor padrão de medição, então meça os produtos produzidos por sua vez, inspecione o valor da diferença de cor do produto de acordo com as etapas do “Método 1” e avalie se a cor do produto está qualificado.

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