Como usar uma câmara de teste de névoa salina para determinar a resistência à corrosão de lâmpadas LED

teste de névoa salina é um tipo de teste de confiabilidade ambiental, usado principalmente para testar a resistência à corrosão de materiais metálicos de lâmpadas. Para verificar se as partes metálicas do produto sofrerão corrosão quando expostas à atmosfera ou outros ambientes, o produto pode ser colocado no ambiente de uso por um tempo suficiente, como durante o ciclo de vida de um produto. Isso é demorado e trabalhoso. Na prática, raramente é usado, portanto, um método conveniente é necessário para avaliar a resistência à corrosão do produto. Ele pode borrifar um líquido corrosivo semelhante a névoa no material metálico da lâmpada, simulando assim a corrosão ambiental do material metálico da lâmpada. Sua maior vantagem é que o ambiente corrosivo pode ser controlado, a reprodutibilidade do ambiente é excelente, o tempo de teste é significativamente reduzido e muitos recursos humanos, financeiros e materiais são economizados.

Câmara de teste de spray de sal YWXQ-010

Padrão:
A câmara de teste de névoa salina atende aos seguintes padrões: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 92273769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 etc.

Quais produtos precisam fazer teste de pulverização de sal?

Produtos de metal precisam fazer teste de sal

Metais e suas ligas, filmes de óxido anódico, revestimentos orgânicos, como tintas, vernizes, revestimentos em pó, óleo anti-ferrugem, etc.
Revestimentos de metal conforme abaixo: galvanoplastia, galvanoplastia, galvanoplastia, pulverização catódica, galvanização por imersão a quente, deposição de vapor químico, etc. As camadas de galvanoplastia comumente usadas incluem galvanoplastia, cobre, níquel, cromo, estanho, latão e peltre, etc.

O método experimental pode ser dividido em quatro tipos de teste de pulverização de sal, ácido acético teste de pulverização de sal, ácido acético acelerado de sal de cobre teste de pulverização de sal, e alternando teste de pulverização de sal. O método de teste convencional atual no mercado é o teste de névoa salina neutra.

O neutro teste de pulverização de sal (Teste NSS) é um dos primeiros métodos de teste de corrosão acelerada com o campo de aplicação mais amplo. Utiliza solução aquosa de sal de cloreto de sódio a 5%, o valor do pH da solução é ajustado na faixa neutra (6-7) como solução para pulverização. A temperatura de teste é 35 ℃ e a taxa de sedimentação da névoa salina deve estar entre 1 ～ 2ml / 80cm².h.

O ácido acético teste de pulverização de sal (Teste ASS) é desenvolvido com base no teste de névoa salina neutra. É adicionar um pouco de ácido acético glacial à solução de cloreto de sódio a 5% para reduzir o valor de pH da solução para cerca de 3, a solução torna-se ácida e a névoa de sal formada no final também muda de névoa de sal neutra para ácida. Sua taxa de corrosão é cerca de 3 vezes mais rápida do que o teste NSS.

Ácido acético acelerado de sal de cobre KOWINTEST teste de pulverização de sal (Teste CASS) é uma espécie de rápido teste de corrosão por névoa salina recentemente desenvolvido no exterior. A temperatura de teste é de 50 ℃. Uma pequena quantidade de sal de cobre - cloreto de cobre é adicionada à solução de sal para induzir fortemente a corrosão. Sua taxa de corrosão é de aproximadamente 8 vezes a do teste NSS.

A alternância teste de pulverização de sal é um abrangente teste de pulverização de sal, que na verdade é um neutro teste de pulverização de sal mais um teste de calor úmido constante. É usado principalmente para produtos completos do tipo cavidade. Por meio da penetração do ambiente úmido, a corrosão por névoa salina não é gerada apenas na superfície do produto, mas também no interior do produto. É alternar o produto sob duas condições ambientais de névoa salina e calor úmido e, finalmente, avaliar o desempenho elétrico de todo o produto.

Ao fazer o teste de pulverização de sal, há basicamente um conjunto de padrões de teste e julgamentos de classificação de teste. A situação de corrosão do teste de pulverização de sal é julgado principalmente por quatro métodos: o método de avaliação de classificação, o método de avaliação de pesagem, o método de avaliação de aparência corrosiva e o método de análise estatística de dados de corrosão.

teste de névoa salina método de classificação
1. Método de julgamento de classificação
A porcentagem da relação entre a área de corrosão e a área total é dividida em vários níveis de acordo com um determinado método, e um determinado nível é usado como base para o julgamento de qualificação, que é adequado para a avaliação de amostras planas.

2. Método de Julgamento de Pesagem
A qualidade da resistência à corrosão da amostra é avaliada calculando a perda de peso (ou ganho de peso) da amostra antes e depois do teste de corrosão, que é adequado para avaliar a qualidade da resistência à corrosão de um determinado metal.

3. Julgando a aparência de corrosivos
É um método de determinação qualitativo. Determina se o produto apresenta corrosão após o teste de corrosão por névoa salina para determinar a amostra. Este método é usado principalmente em padrões gerais de produtos.

4. Método de análise estatística de dados de corrosão
É usado principalmente para analisar e contar a situação de corrosão, ao invés de determinar a qualidade de um produto específico.

O teste de pulverização de sal padrão é dividido em dez níveis:

Dez níveis do teste de névoa salina

Grau 10: nenhuma área com defeito, classificação de aparência A, nenhuma mudança na aparência da superfície da amostra;
Grau 9: A área do defeito representa não mais do que 0.1%, a classificação de aparência é B e a superfície da amostra tem uma descoloração leve a moderada;
Grau 8: A área do defeito representa entre 0.1% e 0.25%, e a classificação de aparência é C. A superfície da amostra está muito descolorida ou tem corrosão muito leve;
Nível 7: A área do defeito é de 0.25% a 0.5%, e a aparência é graduada D. A superfície da amostra é severamente perdida com produtos de corrosão muito leves;
Grau 6: A área do defeito é de 0.5% a 1.0%, a classificação de aparência é E, a superfície da amostra está gravemente perdida ou há uma camada fina de produtos de corrosão ou corrosão na superfície parcial da amostra;
Grau 5: A área do defeito é de 1.0% a 2.5% e a classificação de aparência é F. Existem produtos de corrosão ou corrosão por pite na superfície da amostra, e um deles está distribuído por toda a superfície da amostra;
Nível 4: A área do defeito é de 2.5% a 5% e a aparência é graduada G. Há uma camada espessa de produto de corrosão ou corrosão na superfície da amostra;
Nível 3: A área do defeito é de 5% a 10% e a classificação de aparência é H. Há uma camada de produto de corrosão muito espessa ou corrosão por pite na superfície da amostra e há corrosão por pite profunda;
Nível 2: A área do defeito é de 10% a 25% e a aparência é avaliada como I. A amostra apresenta corrosão do metal base;
Nível 1: A área de defeito é de 25% a 50%, o que é um fenômeno de corrosão grave.

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