Compreendendo o teste de névoa salina: uma tecnologia essencial para avaliar a resistência à corrosão de metais e eletrônicos

O impacto da névoa salina em produtos eletrônicos e medidas de mitigação

A névoa salina está amplamente presente em ambientes marinhos, atmosféricos, terrestres, lacustres e fluviais, expondo inevitavelmente produtos elétricos e eletrônicos a atmosferas carregadas de sal. Os efeitos do ambiente de névoa salina, classificados logo após temperatura, vibração, umidade e poeira, aceleram significativamente o processo de corrosão eletroquímica de metais, levando aos seguintes problemas:

Danos por corrosão em componentes e fixadores

• Peças e componentes mecânicos travados ou com mau funcionamento
• Abertura ou curto-circuito do circuito
• A importância do teste de névoa salina

Para avaliar a resistência à corrosão de produtos em ambientes de névoa salina, o teste de névoa salina se tornou um método necessário. Ao simular condições de névoa salina, o teste de névoa salina revela a capacidade do produto de suportar corrosão, ajudando os fabricantes a melhorar o design do produto e a seleção de materiais para aumentar a confiabilidade e a longevidade.

Os danos causados ​​pela corrosão em produtos eletrônicos em ambientes de névoa salina podem ser atribuídos principalmente a dois fatores:

• Condutividade da solução salina: A solução salina é condutora, desencadeando e acelerando a corrosão eletroquímica.
Aumento da resistência devido a produtos de corrosão por névoa salina: Os produtos de corrosão aumentam a resistência, levando ao aumento da resistência e à queda de tensão, afetando assim o desempenho elétrico do produto, causando degradação do desempenho e perdas.
• Teste de névoa salina: Compreendendo seu impacto em produtos eletrônicos e contramedidas

Teste de pulverização de sal é um método eficaz para avaliar a resistência à corrosão de materiais metálicos e seus revestimentos. Os testes comuns de névoa salina incluem os três tipos a seguir:

• Teste de névoa salina neutra (NSS):
Amplamente utilizado para avaliar a resistência à corrosão de materiais metálicos e seus revestimentos metálicos ou inorgânicos não metálicos.

. Teste de névoa salina de ácido acético (AASS):
Usado principalmente para testar a resistência à corrosão de revestimentos metálicos e não é adequado para revestimentos orgânicos.

• Teste de pulverização de sal de ácido acético acelerado de cobre (CASS):
Semelhante ao teste de pulverização de sal com ácido acético, usado principalmente para testar a resistência à corrosão de revestimentos metálicos, mas acelera o processo de corrosão pela introdução de íons de cobre.

Teste de pulverização de sal é usado para avaliar a resistência de um produto à corrosão por spray de sal. Os resultados dos testes refletem a condição do dano da superfície, como:

• Bolhas
• Ferrugem
• Diminuição da adesão
• Propagação da corrosão em locais de arranhões

YWX/Q-010_Máquina de teste de pulverização de sal

Padrões abrangentes de avaliação para resultados de testes de névoa salina ainda não são amplamente difundidos, mas são recomendados nos seguintes padrões nacionais:

• GB/T 1766-2008 Métodos de classificação para envelhecimento de tintas e vernizes
• GB/T 6461-2002 Classificação de amostras e espécimes em substratos metálicos e outros revestimentos inorgânicos após testes de corrosão

Tipos e mecanismos de corrosão por névoa salina

A corrosão por pulverização de sal é um fenômeno comum de corrosão eletroquímica que afeta principalmente materiais metálicos e produtos eletrônicos. Seus mecanismos de corrosão envolvem ativação anódica e reações catódicas. Aqui estão os diferentes tipos de corrosão e seus mecanismos:

Corrosão de Superfície

• Corrosão por pites: corrosão localizada que forma furos ou cavidades mais profundas do que largas em superfícies metálicas.
• Corrosão Geral: Remoção uniforme de material da superfície, resultando em grandes áreas de perda de material.

Corrosão localizada

A corrosão por pites ataca seletivamente pontos específicos em superfícies metálicas, formando buracos ou pites mais profundos do que largos. Geralmente é difícil de detectar, mas pode causar danos significativos aos materiais.

Corrosão intersticial

Ocorre em fendas estreitas onde diferenças na concentração do meio corrosivo criam diferenças de potencial, agravando a corrosão em áreas mal ventiladas, como ao redor de parafusos e juntas.

Desapropriação

Corrosão de dissolução seletiva, comum em materiais como latão, onde o zinco é dissolvido, deixando para trás uma estrutura de cobre porosa. Processos semelhantes ocorrem com desniquelagem e desaluminização.

Ferrugem

Formação de produtos de corrosão de óxido e hidróxido de ferro em superfícies de ferro e aço, causando perda de brilho e corrosão gradual.

A corrosão por névoa salina ocorre eletroquimicamente, sendo os principais mecanismos:

• Reação anódica: átomos de metal deixam a rede, oxidando no ânodo e liberando elétrons.
• Reação catódica: íons cloreto se dissociam no cátodo, reagindo com íons metálicos e íons hidróxido para formar produtos de corrosão.

Os três elementos necessários para a corrosão são água, oxigênio e íons. Embora os revestimentos possam atrasar a corrosão até certo ponto, quando a concentração de sal na água excede 0.4 mol/L, os íons de sódio e cloreto podem penetrar nos revestimentos, levando à corrosão do metal. A capacidade específica de corrosão depende da sequência de potencial do eletrodo do metal e da acidez ou alcalinidade do ambiente.

Para mitigar a corrosão por névoa salina, as medidas de proteção comuns incluem:

• Revestimentos de superfície: Aplicação de revestimentos resistentes à corrosão, como galvanização, niquelagem, etc., para evitar o contato entre o meio corrosivo e a superfície metálica.
• Otimização do projeto estrutural: redução de vãos e áreas de contato entre peças metálicas, adição de estruturas de vedação para evitar a entrada de névoa salina.
• Seleção de materiais: Escolha de materiais com excelente resistência à corrosão, como aço inoxidável e ligas especiais.

Conclusão

A corrosão por spray de sal afeta significativamente materiais metálicos e produtos eletrônicos. Entender diferentes tipos de corrosão e seus mecanismos é crucial para desenvolver medidas de proteção eficazes. Ao aplicar revestimentos resistentes à corrosão, otimizar o projeto estrutural e selecionar materiais resistentes à corrosão, a capacidade dos produtos de suportar ambientes de spray de sal pode ser significativamente melhorada, garantindo uma operação confiável de longo prazo.