Como funciona um teste de spray de sal

LISUN's câmara de teste de spray de sal

A Testes de spray de salt A câmara é usada para realizar testes corrosivos de névoa salina em componentes, peças, componentes eletrônicos e elétricos, materiais metálicos e produtos industriais. A câmara de teste de névoa salina atende às seguintes especificações: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17),GB/T10125, GB/T1771,ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Entendendo o teste de spray de sal

Normalmente, este teste é realizado de acordo com os procedimentos de teste ASTM B117 ou ISO 9227. As amostras que estão sendo comparadas são colocadas em uma câmara fechada e depois expostas a uma espessa névoa de metal que simula condições severamente corrosivas. O teste emprega uma solução de cloreto de sódio com uma faixa de pH de 6.5 a 7.2.

Este teste normalmente dura de 8 a 3,000 horas. Embora, como dito anteriormente, haja uma variedade de outros testes de corrosão, o teste de névoa salina é muito comum. No entanto, os especialistas estão divididos sobre o quanto isso reflete as condições da vida real. Alguns especialistas, por exemplo, questionam a adequação do teste porque não envolve exposição a produtos químicos salinos.

Há uma série de razões convincentes para realizar uma teste de pulverização de sal, o mais importante deles é determinar como a corrosão afetará sua amostra. Diferentes superfícies e metais podem ter diferentes níveis de resistência à corrosão, e este teste permite compará-los. Além disso, o teste permite determinar a propensão de uma superfície à corrosão no caso de ser arranhada, bem como avaliar a aderência do revestimento.

A seguir estão alguns exemplos de resultados de testes relativos de névoa salina:

• Óxido Negro - As amostras mostram corrosão após 24 a 96 horas
• Revestimento Ruspert (200 e 300) - As amostras não mostram vestígios de ferrugem vermelha após 1000 horas
• Revestimento em pó - As amostras podem durar até 500 horas antes de enferrujar
• Aço inoxidável (304 e 316) – Os resultados variam de acordo com o acabamento No entanto, após 1000 horas, a maioria das amostras nesta categoria quase não apresenta corrosão.

Teste de pulverização de sal é uma simulação de laboratório de um ambiente salino corrosivo. É usado como um meio acelerado de testar a capacidade dos revestimentos de superfície de resistir à corrosão atmosférica. Também conhecido como teste de névoa salina, é um dos métodos de teste mais antigos usados ​​na indústria de revestimentos HVAC-R e, por esse motivo, é frequentemente referido ao selecionar revestimentos HVAC-R.

Usos da Heresite Protective Coatings teste de spray de sal de duas maneiras à medida que desenvolvemos e avaliamos nossos revestimentos HVAC-R e radiadores. Teste de pulverização de sal é usado como um teste de resistência à corrosão independente e também como um componente da ISO 12944-9 (anteriormente conhecida como ISO 20340). Para ambos os testes, o processo de névoa salina é tratado da mesma forma, conforme ASTM B-117.

• Primeiro, pequenos painéis (normalmente 3×5 polegadas ou 4×6 polegadas) são preparados com o revestimento a ser testado. As bordas e as costas dos painéis são protegidas, normalmente com fita adesiva. Em seguida, a frente do painel é “gravada” com uma ferramenta afiada para produzir um arranhão através do revestimento até o substrato de metal.
• Após a preparação do painel, ele é colocado dentro do gabinete de teste. O gabinete contém racks para manter os painéis na posição especificada pela ASTM B-117 – inclinados para trás de 15 a 30 graus em relação à vertical.
• O gabinete é então fechado e uma solução de sal a 5% é fornecida a uma taxa e temperatura constantes no gabinete através de um atomizador. A névoa salina é pulverizada para cima para que as gotas desçam e se depositem nos painéis.
• Após este ponto, haverá verificações periódicas dos painéis de teste, bem como monitoramento do gabinete de névoa salina para garantir que funcione corretamente durante todo o teste. Durante essas breves avaliações dos painéis, é determinado se o teste está progredindo conforme o esperado ou se o revestimento nos painéis de teste está falhando prematuramente.

Embora cada laboratório tenha uma configuração ligeiramente diferente, os fundamentos do teste são os descritos acima. A Heresite tem a sorte de ter um gabinete com uma leitura digital exibindo o total de horas de operação do gabinete de teste, bem como alarmes que nos notificarão sobre uma variedade de coisas importantes, como se o nível da solução salina ficar baixo. Esses recursos são importantes porque alguns testes de névoa salina são executados por períodos extremamente longos. Por exemplo, o Heresite P-413 foi testado contra ASTM B-117 por mais de 6,000 horas. São 250 dias seguidos (ou pouco mais de 8 meses) de spray salino contínuo.

A Heresite também usa testes de névoa salina ao realizar testes usando o padrão ISO 12944-9. O P-413, o ES-606 e o ​​HereShield da Heresite foram testados de acordo com este padrão. Embora tanto ASTM B-117 quanto ISO 12944-9 sejam usados ​​para medir a proteção contra corrosão, existem algumas diferenças significativas entre os dois testes. Ao contrário do B-117, que é apenas um teste estático de névoa salina, a ISO 12944-9 é um teste cíclico, onde os painéis são testados por 72 horas de exposição aos raios UV, seguidos por 72 horas de névoa salina, depois 24 horas de congelamento (para um total de 168 horas / uma semana. Esse ciclo (UV / névoa salina / congelamento) é repetido por 25 semanas, totalizando 4,200 horas.

Embora nenhum dos testes seja um ambiente externo real, a ISO 12944-9 é muito mais parecida com os ciclos climáticos extremos aos quais as unidades HVAC-R são frequentemente expostas no mundo real. Por esse motivo, a SSPC (The Society for Protective Coatings) concluiu que “a combinação de corrosão / intemperismo é uma melhoria substancial em relação ao teste tradicional de névoa salina (ASTM B117) em termos de reproduzir a corrosão atmosférica de maneira acelerada”.

Horas de teste de spray de sal

Deve-se notar que, ao contrário da crença popular, o teste de névoa salina, como outros testes de corrosão, não apresenta qualquer correlação. O teste por X horas não implica que o revestimento resistirá à corrosão por um certo número de anos. Isso ocorre porque a ferrugem leva anos para se formar em situações da vida real. Como resultado, o melhor curso de ação é usar esse teste apenas como um preditor de resultados do mundo real.
 
Para compreender completamente o precedente, o teste de névoa salina deve ser visto como uma medida de controle de qualidade usada para garantir que o controle do processo esteja correto e preciso. Em outras palavras, os resultados desse teste não são indicativos de resultados do mundo real. Para dar um exemplo, se você sabe que a zincagem dura 96 ​​horas e a pintura a pó dura 500 horas, mas sua amostra de teste não, significa que algo deu errado com nosso processo.

Na mesma nota, você deve proceder com cautela se você tirar a conclusão desses números que o revestimento em pó é mais resistente do que o revestimento de zinco. Tal inferência seria enganosa porque, como afirmado anteriormente, a classificação de sal de pulverização não é um preditor de qual revestimento superará o outro no mundo real.

Considere a galvanização por imersão a quente, que pode durar entre 75 e 100 anos sem manutenção. No entanto, falha miseravelmente neste teste. Isso porque sua real resistência no mundo real depende de outros fatores, como a formação gradual de uma película vítrea de produtos de corrosão, que não se forma neste tipo de teste.

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