teste de névoa salina

Existem vários testes de corrosão que podem ser usados ​​para determinar a durabilidade a longo prazo dos revestimentos protetores. No entanto, o foco deste artigo está no teste de spray de sal. Este teste cria um ataque corrosivo em amostras revestidas para determinar a aptidão do revestimento para aplicação. Este artigo irá ajudá-lo a aprender como utilizar e aplicar o teste de pulverização de sal.

LISUN's câmara de teste de spray de sal

A teste de névoa salina A câmara é usada para realizar testes corrosivos de névoa salina em componentes, peças, componentes eletrônicos e elétricos, materiais metálicos e produtos industriais. A câmara de teste de névoa salina atende às seguintes especificações:
IEC60068-2-11 (GB/T2423 .17),GB/T10125, GB/T1771,ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26 , GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

teste de névoa salina

A teste de névoa salina é um teste padronizado que compara a resistência relativa à corrosão de diferentes revestimentos sob condições que tentam imitar o verdadeiro ambiente corrosivo. No entanto, esta corrosão induzida é acelerada ou completada em um curto período de tempo. Por exemplo, este teste é comumente usado para comparar as taxas de corrosão de um revestimento de ruspert e um revestimento de óxido preto.

Nesse caso, se o teste mostrar que o revestimento de ruspert dura 800 horas enquanto o revestimento de óxido preto dura de 24 a 96 horas, isso implica que o revestimento de ruspert é mais durável do que o revestimento de óxido preto no mesmo ambiente corrosivo. No entanto, pode ser um erro confiar apenas no teste Salt spray para comparação e tirar conclusões sobre qual revestimento é superior sem primeiro entender completamente o comportamento de diferentes revestimentos em ambientes do mundo real. Isso será abordado com mais detalhes posteriormente neste artigo.

Entendendo o teste de spray de sal

Como é feito o teste de pulverização de sal? Normalmente, este teste é realizado de acordo com os procedimentos de teste ASTM B117 ou ISO 9227. As amostras que estão sendo comparadas são colocadas em uma câmara fechada e depois expostas a uma espessa névoa de metal que simula condições severamente corrosivas. O teste emprega uma solução de cloreto de sódio com uma faixa de pH de 6.5 a 7.2.

Este teste normalmente dura de 8 a 3,000 horas. Embora, como dito anteriormente, haja uma variedade de outros testes de corrosão, o teste de névoa salina é muito comum. No entanto, os especialistas estão divididos sobre o quanto isso reflete as condições da vida real. Alguns especialistas, por exemplo, questionam a adequação do teste porque não envolve exposição a produtos químicos salinos.

Há uma série de razões convincentes para realizar um teste de névoa salina, sendo a mais importante determinar como a corrosão afetará sua amostra. Diferentes superfícies e metais podem ter diferentes níveis de resistência à corrosão, e este teste permite compará-los. Além disso, o teste permite determinar a propensão de uma superfície à corrosão no caso de ser arranhada, bem como avaliar a aderência do revestimento.

A seguir estão alguns exemplos de resultados de teste de névoa salina relativa
• Óxido Negro - As amostras mostram corrosão após 24 a 96 horas
• Revestimento Ruspert (200 e 300) - As amostras não mostram vestígios de ferrugem vermelha após 1000 horas
• Revestimento em pó - As amostras podem durar até 500 horas antes de enferrujar
• Aço inoxidável (304 e 316) – Os resultados variam de acordo com o acabamento No entanto, após 1000 horas, a maioria das amostras nesta categoria quase não apresenta corrosão.

Horas de teste de spray de sal

Deve-se notar que, ao contrário da crença popular, a teste de névoa salina, como outros testes de corrosão, não apresenta qualquer correlação. O teste por X horas não implica que o revestimento resistirá à corrosão por um certo número de anos. Isso se deve ao fato de que a ferrugem leva anos para se formar em situações da vida real. Como resultado, o melhor curso de ação é usar esse teste apenas como um preditor de resultados do mundo real.

Para compreender completamente o precedente, o teste de névoa salina deve ser visto como uma medida de controle de qualidade usada para garantir que o controle do processo esteja correto e preciso. Em outras palavras, os resultados desse teste não são indicativos de resultados do mundo real. Para dar um exemplo, se você sabe que a zincagem dura 96 ​​horas e a pintura a pó dura 500 horas, mas sua amostra de teste não, significa que algo deu errado com nosso processo.

Na mesma nota, você deve proceder com cautela se você tirar a conclusão desses números que o revestimento em pó é mais resistente do que o revestimento de zinco. Tal inferência seria enganosa porque, como afirmado anteriormente, a classificação de sal de pulverização não é um preditor de qual revestimento superará o outro no mundo real.

Considere a galvanização por imersão a quente, que pode durar entre 75 e 100 anos sem manutenção. No entanto, falha miseravelmente neste teste. Isso se deve ao fato de sua real resistência no mundo real depender de outros fatores, como a formação gradual de uma película vítrea de produtos de corrosão, que não se forma neste tipo de teste.

Em poucas palavras, o teste de névoa salina é um método popular para determinar a durabilidade de revestimentos protetores. Apesar de ser um teste padronizado, os resultados não têm correlação com o número de anos que o revestimento pode durar antes de apresentar sinais de corrosão.

A teste de spray de salt é o teste de corrosão mais comum usado por usuários de materiais de alta resistência à corrosão. Este teste tem inúmeras vantagens. O fato de ser multilateral significa que pode ser usado em material nu, material pintado e revestimento nobre ou de sacrifício.

A duração do teste é muito menor do que em condições reais, permitindo economia de custos ao testar a durabilidade e a qualidade do material. Por ser um método amplamente utilizado, possui um número limitado de técnicas, tornando sua aplicação simples e comum. Este teste também pode ser usado para realizar um teste combinado de acabamento de superfície e material.

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